LNG裝車撬集成了大量的檢測與控制儀表，包括流量計、壓力、溫度變送器、防靜電檢測裝置、ESD開關等，所有這些儀器被一套PLC邏輯系統控制，根據裝卸車的邏輯順序，由處理器按程序執行裝卸作業，同時整個系統結構緊湊占地空間小，為許多客戶解決了裝車區域狹小場地雜亂的問題，整個系統邏輯清晰安全可靠大大降低了現場工人手動操作的失誤率，減少了裝車區的事故率。
方便運行維護.現場安裝的固定設備， 由于供貨商通常不是一家，對設備出現的問題以及備品備件的采購，需要供貨商提供足夠的技術支持，后續的運行維護費用和管理難度較大。撬裝化裝置出現問題可由供貨商及時解決，提高了裝置運行的穩定性、可靠性，同時也便于設備的維護管理。

而它更強大的作用是范圍廣：包括LNG的裝卸計量以及系統流量控制、整個系統的壓力、溫度測量和控制，動態顯示接收站裝卸生產過程等；實時設備運行狀態，在系統出現故障時可以遠程控制閥門的開關，提早發現故障及時處理避免更大事故的發生，并對異常工況進行報警并備案存儲。

定量裝車管理系統，采用集散式控制方式：分散控制，集中管理。對銷售，地磅稱重、提油、裝車發料、報表統計等業務實現自動化操作和管理。

定量裝車系統由流量計、裝車控制單元、控制閥、溢油保護器、防靜電接地夾、裝車管理計算機、系統通訊和軟件等組成。化工為上裝式密閉裝車。
定量裝車系統具有實時和異常預警功能，在重要環節實現無人值守，大的降低企業的人力成本，提高企業綜合效率。全閉環的流程，減少人為干預的同時，提高了運營效率，避免人為失誤造成損失，有效地杜絕生產銷售過程中的行為和管理不暢現象的發生。被廣泛應用于煤炭、砂石、環保、化工、建筑、電廠、海關、物流等行業。